机械问题

1.不平衡

不平衡是指旋转部件的一种现象，其质量中心未处于旋转轴线上。引起不平衡的因素有很多，包括污垢积累、配重丢失、制造差异、电机绕组的质量不均匀或其他磨损相关因素

影响：机械传动部件过早磨损，造成失效

2. 松动

旋转松动是由于机器的转动部分和固定部分之间的间隙过大造成的，例如轴承。非旋转松动发生在两个正常固定部件之间，例如支腿和基座、轴承体和机器之间。振动诊断仪或分析仪有助于确定转动机械是否处于不平衡状态。

影响：机械传动部件过早磨损，造成失效。

3. 轴磨损

由于机械、润滑或磨损问题，失效的轴承将造成阻力增大、热量增加以及效率降低。轴承一旦开始故障，就会引起级联效应，加快电机故障。有13 %的电机故障是由轴承失效引起的，工厂中超过60 %的机械故障是由于轴承磨损引起的，所以学习如何诊断这一潜在问题非常重要。

安规问题

1、轴电流

当电机轴电压超过轴承润滑脂的绝缘能力时，将会有飞弧电流通向外轴承，造成轴承套圈内出现电点蚀和凹槽。

2. ∑电流

∑电流本质上是在系统中循环的杂散电流。数值于三相电流之和。∑电流产生的原因与导体中信号频率、电压水平、电容及电感有关。这些环流常见于保护地系统，造成干扰跳闸，或者有些情况下在绕组中产生过多热。

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